熱縮管的最新擴(kuò)張技術(shù)【四】結(jié)論

圖5是油擴(kuò)機(jī)模具，適合油擴(kuò)機(jī)使用。它由冷卻水進(jìn)口（1）、真空套（2）、定徑管（3）、冷卻水套（4）、堵（5）、冷卻水出口（6）、冷卻水環(huán)（7）、真空吸口（6）、冷卻長(zhǎng)孔（9）和真空孔（10）構(gòu)成。定徑管（3）上有二個(gè)與其軸線平行的冷卻長(zhǎng)孔（9），冷卻長(zhǎng)孔（9）的兩端都用堵（5）堵死，定徑管（3）的兩側(cè)有冷卻水環(huán)（7），冷卻水環(huán)（7）的外側(cè)有冷卻水套（4），冷卻水套（4）的外側(cè)有真空套（2），定徑管（3）的兩個(gè)冷卻水環(huán)之間有5排真空孔（10），左側(cè)冷卻水套（4）上有冷卻水出口（6），右側(cè)冷卻水套（4）上有冷卻水進(jìn)口（1），真空套（2）上有真空吸口（8）。

冷卻水從有冷卻水進(jìn)口（1）進(jìn)入到右側(cè)冷卻水環(huán)（7），通過冷卻長(zhǎng)孔（9）到達(dá)左側(cè)冷卻水環(huán)（7），經(jīng)由冷卻水出口（6）流出，對(duì)定徑管進(jìn)行冷卻。真空套（2）、冷卻水套（4）和定徑管（3）之間形成一個(gè)密閉的空間，當(dāng)由真空吸口（8）抽真空的時(shí)候，通過真空孔（10）在定徑管（3）的內(nèi)部形成真空。

本模具適合油擴(kuò)機(jī)使用，最大特點(diǎn)是擴(kuò)張的同時(shí)就進(jìn)行冷卻，由于定徑管上處處有冷卻水，因此冷卻效果非常好，使用該模具的擴(kuò)張速可以達(dá)到15米/分鐘以上，而且擴(kuò)張穩(wěn)定。

圖6列出了三種典型擴(kuò)張模具模具入口結(jié)構(gòu)，由于模具入口結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品軸向收縮率有很大影響，不同的模具入口結(jié)構(gòu)，擴(kuò)張得到的產(chǎn)品軸向收縮率不同。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)對(duì)比，在三種典型模具入口結(jié)構(gòu)中，圖B的結(jié)構(gòu)最好。圖6列出了三種典型擴(kuò)張模具模具入口結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品軸向收縮率有很大影響，不同的模具入口結(jié)構(gòu)，擴(kuò)張得到的產(chǎn)品軸向收縮率不同。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)對(duì)比，在三種典型模具入口結(jié)構(gòu)中，圖B的結(jié)構(gòu)最好。

圖A的結(jié)構(gòu)是一個(gè)縫隙，熱縮管自由擴(kuò)張，這種模具入口結(jié)構(gòu)，擴(kuò)張得到的熱縮管的軸向收縮率一般可以達(dá)到5%以內(nèi)。
圖B是一種使擴(kuò)張得到控制的模具入口結(jié)構(gòu)，在錐面部分，熱縮管是沿著錐面緩慢擴(kuò)張的，限制了其自由擴(kuò)張，擴(kuò)張得到的熱縮管的軸向收縮率一般可以達(dá)到2%以內(nèi)。對(duì)于錐面錐角，一般取25°-35°比較合適，錐角太小，錐面相對(duì)會(huì)比較長(zhǎng)，造成的后果有二個(gè)，第一個(gè)是熱縮管在錐面部分受到充分冷卻，擴(kuò)張不到位，第二是錐面部分熱縮管與其摩擦力比較大，不利于產(chǎn)品軸向收縮率的控制。
圖C是傳統(tǒng)的模具入口結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)擴(kuò)張出來的熱縮管的軸向收縮率比較大，一般只能達(dá)到8%以內(nèi)。

結(jié)論
（1）以EVA和LDPE為基本樹脂，以微膠囊紅磷和氫氧化鎂為阻燃劑，另外加入自制的相容劑、復(fù)合潤(rùn)滑劑以及復(fù)合抗氧劑、制備出來的產(chǎn)品有毒有害物質(zhì)符合歐盟RoHS指令要求，產(chǎn)品性能符合UL224標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）油擴(kuò)張污染環(huán)境，屬于逐漸淘汰機(jī)型，干擴(kuò)機(jī)節(jié)能環(huán)保，適合擴(kuò)張各種規(guī)格熱縮管。
（3）一種模具不能適合所有規(guī)格熱縮管的擴(kuò)張，油擴(kuò)機(jī)有其專用擴(kuò)張模具，干擴(kuò)張機(jī)有其專用擴(kuò)張模具，小管也有其專用擴(kuò)張模具。
（4）模具入口結(jié)構(gòu)對(duì)熱縮管的軸向收縮率影響很大，限制擴(kuò)張的模具入口結(jié)構(gòu)最好。