里本道夫等等發(fā)明了圖 16 所示的擴(kuò)張裝置，該裝置由外板、密封墊、加熱室和冷卻室構(gòu)成。擴(kuò)張方法為內(nèi)壓擴(kuò)張。擴(kuò)前管內(nèi)部通入壓縮空氣，加熱介質(zhì)也有壓力并且與壓縮空氣相同，由于擴(kuò)前管內(nèi)外壓力相同，因此在加熱階段不會(huì)擴(kuò)張。當(dāng)擴(kuò)前管到達(dá)小孔位置時(shí)，其外部的壓力通過小孔與大氣聯(lián)通，完全泄掉，擴(kuò)前管在內(nèi)部壓力作用下得到擴(kuò)張，擴(kuò)張以后進(jìn)入冷卻室冷卻，得到熱縮管。加熱介質(zhì)在加熱室加熱，保持溫度恒定。該裝置的特點(diǎn)是：擴(kuò)張只依靠內(nèi)壓，不需要真空，擴(kuò)張力大，能夠提高熱縮管的輻射劑量，縮短熱縮管使用時(shí)的熱收縮時(shí)間，提高使用效率。另外輻射劑量大，熱縮管的收縮力也大，能夠提高其絕緣密封的可靠性。

村上哲夫等發(fā)明了圖 17 所示的擴(kuò)張裝置，該裝置的特點(diǎn)在于：使用水蒸汽加熱，克服了使用甘油加熱帶來的擴(kuò)前管上浮問題，加熱均勻，加熱速度快。在加熱器內(nèi)裝有履帶，擴(kuò)前管處于履帶上面，由履帶帶動(dòng)自左向右運(yùn)動(dòng)，加熱器內(nèi)由于有履帶帶動(dòng)，擴(kuò)前管不會(huì)產(chǎn)生不均勻的拉伸，能夠保證熱縮管的軸向收縮率。擴(kuò)張方法為內(nèi)壓與真空聯(lián)合擴(kuò)張。當(dāng)蒸汽溫度98±1℃，擴(kuò)張速度 13m / min ，擴(kuò)張內(nèi)壓0.1MPa ，擴(kuò)張比為 2 ，制得的熱縮管的內(nèi)徑2.5MM ，壁厚0.19MM ，軸向收縮率為 8 ％。其他條件完全相同，只是加熱器內(nèi)沒有履帶，則制得的熱縮管軸向收縮率為 15 % ，由此可見，履帶對熱縮管的軸向收縮率影響非常大。

圖 18 是一種內(nèi)壓擴(kuò)張裝置，主要由模具和外套構(gòu)成，模具上有小孔，當(dāng)擴(kuò)前管到達(dá)該處時(shí)，其外部的壓力從小孔處與大氣連通，變成大氣壓，擴(kuò)前管在內(nèi)部壓力作用下擴(kuò)張。外套內(nèi)有冷卻水，對熱縮管進(jìn)行冷卻。其優(yōu)點(diǎn)與圖 15 相同，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

4 結(jié)語

內(nèi)壓擴(kuò)張的擴(kuò)張能力強(qiáng)，制造的熱縮管收縮力大，收縮速度快，絕緣密封安全可靠。內(nèi)壓與真空聯(lián)合擴(kuò)張，采用雙真空室、真空室內(nèi)沒有模具以及在模具兩端增加密封手段，擴(kuò)張穩(wěn)定性好，制造的熱縮管軸向收縮率小。具有錐面的擴(kuò)張模具，能夠控制熱縮管膨脹速度，防止其自由膨脹，制造的熱縮管軸向收縮率小，壁厚均勻性好。模具內(nèi)的潤滑液能夠減小熱縮管與模具的摩擦力，降低熱縮管的軸向收縮率。

之「五」共「五」篇

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