超薄壁厚高倍收縮熱縮套管

關(guān)鍵詞：超薄熱縮套管、超薄熱縮管、超薄透明熱縮管、超薄型熱縮管

熱縮套管又名熱收縮保護(hù)套管，具有高溫收縮、柔軟阻燃、絕緣防蝕等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電子電器行業(yè)。熱縮套管收縮包覆于電子電器線束上，對(duì)電子電器線束起到絕緣和保護(hù)作用。

近年來(lái)，電子電氣設(shè)備微型化，由于當(dāng)前電子元器件產(chǎn)品的輕薄化，原有厚度的熱縮管無(wú)法滿足后續(xù)外部嵌套元器件的裝配，輕量化逐漸成為行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，這對(duì)熱縮套管產(chǎn)品壁厚和收縮倍率提出了更加苛刻的要求。一般來(lái)說(shuō)，要求產(chǎn)品壁厚≤0.13mm，收縮倍率≥2.5，但是市面上的很多熱縮套管都達(dá)不到這個(gè)要求。有的生產(chǎn)商在制備熱縮套管時(shí)，采用擠出成型專用工藝加工得到一種熱縮套管，雖然該套管收縮強(qiáng)度較高，但不具備超薄壁厚特性，達(dá)不到微型化的要求。

因此，本領(lǐng)域亟需一種收縮強(qiáng)度高，且具有超薄壁厚的熱縮套管，能夠滿足電子元器件小型化，輕量化的配套使用。

G5-CB超薄型熱縮套管，比通用型G5更薄的超薄型熱縮套管，除相同于G5應(yīng)用以外，超薄的壁厚可以有更低的收縮溫度及更快的收縮速度，應(yīng)用于高密度空間的連接器保護(hù)和減輕對(duì)溫度敏感的元件加熱時(shí)所造成的傷害。

超薄型高倍收縮熱縮套管及其制備方法，熱縮材料按照重量份數(shù)計(jì)為：聚合物基體100份，彈性體10-30份，相容劑0 .5-2份，阻燃劑10-40份，潤(rùn)滑劑0 .5-2份，抗氧劑0 .5-2份，分散劑0 .1-2份。

聚合物基體為：低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中的一種或幾種。

彈性體為：三元乙丙橡膠、聚烯烴彈性體、硅橡膠和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物一種或幾種。

相容劑為：馬來(lái)酸酐接枝共聚物或丙烯酸酯類共聚物。

阻燃劑為：十溴聯(lián)苯醚、溴代聚苯乙烯、氫氧化鎂和三氧化二銻等復(fù)合物。

潤(rùn)滑劑為：聚乙烯蠟或有機(jī)硅系潤(rùn)滑物。

抗氧劑為：多元受阻酚與硫代酯類復(fù)合物。

分散劑為：硅氧烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑。

方法為：

步驟1：準(zhǔn)備熱縮材料的制備組份；

步驟2：將所述制備組分進(jìn)行混煉后，經(jīng)過(guò)雙螺桿處理成改性母料；

將上述原料加入到密煉機(jī)中混合處理，制備得到超薄壁厚套管的改性母料，加工溫度100℃，密煉機(jī)混煉時(shí)間20分鐘。

步驟3：將所述改性母粒放入擠出成型機(jī)，擠出成型得到管材半成品；

擠出成型機(jī)的加工溫度為90-150℃；

步驟4：將所述管材半成品通過(guò)電子加速器進(jìn)行輻照；

電子加速器的參數(shù)為2 .5MeV，30mA，輻照劑量為60-200kGy，輻照速度60-300m/min；

步驟5：對(duì)輻照后的所述管材進(jìn)行擴(kuò)張。

擴(kuò)張的加熱軟化溫度為110-180℃，壓力為0 .1Mpa-1 .0Mpa，內(nèi)徑擴(kuò)張倍率在2 .5倍以上。

以上制備方法可以得到壁厚為0 .10mm，收縮倍率為2 .5 倍的超薄型高倍收縮率熱縮套管。

超薄壁套管通過(guò)添加的彈性體粒子分散在聚合物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，提高了材料的斷裂伸長(zhǎng)率，更有助于材料拉薄延展，使材料在薄壁狀態(tài)下具有更好的力學(xué)性能；

添加分散劑對(duì)材料的表面改性處理，使阻燃等無(wú)極填料均勻分散，防止其他填料二次團(tuán)聚形成大顆粒，導(dǎo)致做成薄壁產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)缺陷，使有機(jī)無(wú)機(jī)結(jié)合界面的最薄化，確保了材料加工性能和綜合性能最優(yōu)化。

得到的熱縮套管具有收縮強(qiáng)度高，且具有超薄壁厚的特點(diǎn)，可以運(yùn)用在微型電子設(shè)備上。


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