FEP熱縮管制作工藝

醫(yī)用級(jí)FEP熱縮管主要用于電外科醫(yī)療器械和醫(yī)療部件及設(shè)備。FEP熱縮管是回流導(dǎo)管軸和粘接接頭熱縮管的行業(yè)黃金標(biāo)準(zhǔn)，它具有優(yōu)異的電氣絕緣性能。

您對(duì)FEP熱縮管的制造工藝感到好奇嗎？本文為你詳細(xì)闡述。

FEP熱縮管的制造工藝

一般FEP熱縮管廠家的成型工藝大致由兩部分組成：基體FEP管制造和吹塑成型。

FEP熱縮管成型工藝

基管的準(zhǔn)備——吹塑和成型（膨脹過程）

一、FEP擠出機(jī)基管的制備

FEP熱縮管所用基管的成型工藝與FEP管的生產(chǎn)工藝相似，但成型工藝條件不完全相同，一般采用低溫、低速擠出。螺桿轉(zhuǎn)速不宜太快，以控制較低的擠出量。其過程是：

FEP 造粒、擠出、臥式 FEP 擠出機(jī)機(jī)頭、冷卻和定型、牽引、切割。

為了得到符合基管的吹制，F(xiàn)EP管的拉伸比應(yīng)控制在3～7為好，熔錐長度控制在10～20mm范圍內(nèi)比較合適，超過20mm，熔坯因自重和下垂，影響壁厚的均勻性，壁厚不均勻?qū)⒌貌坏较嗤邓苈实臒峥s管。熔化的坯料必須快速冷卻，以降低基管結(jié)晶度，有利于吹制；機(jī)頭的壓縮比應(yīng)在1.4～3范圍內(nèi)，以保證熔體塑化完全、致密。

總之，作為吹塑用的基體FEP管，其表面必須清潔，壁厚均勻，不允許有表面絲狀及大的黑點(diǎn)、雜質(zhì)等。

底座FEP軟管的壁厚一般控制在0.20-0.60mm范圍內(nèi)，較好的壁厚應(yīng)在(0.25-0.40)±0.02mm。

二、 FEP擠出機(jī)吹塑（膨脹工藝）

FEP熱縮管吹制工藝是在一般塑料吹制工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，一般采用內(nèi)壓縮空氣吹制方法。根據(jù)吹塑工藝的不同可分為兩種：

2.1 連續(xù)吹煉

在吹瓶機(jī)中，一定長度的基管連續(xù)通過吹瓶模具，在加熱加壓下吹制，經(jīng)冷卻定型。

這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：投資低，只需更換吹塑模具即可吹制不同規(guī)格的熱縮管，生產(chǎn)效率高，并且可以獲得一定連續(xù)長度的熱縮管。

2.2 間歇吹氣

FEP熱縮管基管剪成一定長度（一般為1m），然后固定在吹塑模具中，兩端密封，一端通風(fēng)、加熱、加壓吹塑成型。優(yōu)點(diǎn)：能吹制特殊規(guī)格的熱縮管，且熱縮管外觀質(zhì)量（與基管外觀質(zhì)量接近）、真圓度好；缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品長度也有限制。

三、 吹制工藝的工藝參數(shù)主要有：溫度、壓力、牽引速度

3.1溫度

根據(jù)吹制工藝的基本原理，F(xiàn)EP熱縮管基管的吹制溫度應(yīng)在FEP材料的玻璃化溫度和熔融溫度之間，較好的吹制溫度為130℃～190℃。如果溫度低于130℃，則需要較高的壓力，壓力太高，管子容易破裂；如果溫度高于190℃，管材的拉伸強(qiáng)度和伸長率會(huì)隨著溫度的升高而降低，因而吹塑也容易破裂。

3.2 壓力

在FEP材料性能合適的吹制溫度條件下，也有較好的吹制壓力。在吹氣溫度恒定的情況下，吹氣速率的大小取決于基管FEP管內(nèi)氣壓的大小，而氣壓的大小是基管直徑、壁厚的函數(shù)?；苤睆较嗤铓鈮旱拇笮∪Q于基管壁厚，壁厚越大，壓力越大；基管的壁厚相同，所需氣壓的大小取決于基管的外徑，外徑越小，壓力越大，因?yàn)榛蹻EP軟管的直徑越小，表面張力越大。一般吹煉壓力為（0.25～0.1）MPa。

3.3牽引速度

當(dāng)吹氣溫度和壓力一定時(shí)，牽引速度與吹氣速度成反比。但當(dāng)FEP熱縮管的吹氣速率已達(dá)到要求時(shí)，牽引速度在一定范圍內(nèi)，對(duì)吹氣速率不會(huì)產(chǎn)生明顯影響。在實(shí)踐中，有這樣的經(jīng)驗(yàn)：吹瓶過程的溫度、壓力、牽引速度應(yīng)在一個(gè)較好的范圍內(nèi)進(jìn)行，它們的值應(yīng)以溫度、壓力值低、牽引速度值高為好。

四、 吹塑工藝的選擇

需要根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的工藝，一般來說，對(duì)產(chǎn)品長度要求連續(xù)、外觀要求不高、不要求圓整齊度的，選擇連續(xù)吹制工藝。反之，應(yīng)選用間歇法。

五、 要充分考慮FEP管吹塑基體結(jié)晶度的影響

FEP是結(jié)晶性氟塑料，其結(jié)晶度均在70%以上，隨著FEP聚合物結(jié)晶度的增加，彈性模量、硬度都有不同程度的增加，而拉伸強(qiáng)度、伸長率、抗彎強(qiáng)度則相應(yīng)降低。這對(duì)于熱縮管的生產(chǎn)非常不利，因?yàn)榇抵苹苄枰^高的拉伸強(qiáng)度和伸長率。因此，在生產(chǎn)基管時(shí)，應(yīng)盡量降低基管的結(jié)晶度，使管材具有柔性，以便于吹塑成型。

六、 合適的擠出工藝條件是提高吹氣率的關(guān)鍵因素

擠出時(shí)，采用大拉伸比擠出的FEP管，縱向和橫向性能差異較大，不利于吹塑成型。因此，為了提高吹氣率，需要控制較低的擠出量，采用較小的拉伸比，以達(dá)到提高FEP軟管橫向強(qiáng)度的目的，可將吹氣率提高至50%。

七、 FEP管破裂是FEP熱縮管生產(chǎn)過程中常見的現(xiàn)象

7.1 吹煉溫度過高

使基管強(qiáng)度下降而引起破裂，如果吹塑模具溫度分布不均勻，也容易引起破裂。

7.2 吹氣壓力過高

連續(xù)吹制使基管過度膨脹，吹塑模具冷卻段膨脹壓模，管材被拉伸，易造成破裂。間歇吹氣，壓力超過基管橫向強(qiáng)度極限，造成破裂。

7.3 間歇吹氣法

裝機(jī)頭時(shí)注意保持基管與吹塑模具的平行度，避免加熱過程中基管局部過熱，在壓力下破裂。

綜上所述，F(xiàn)EP熱縮管廠家G-APEX通過選擇合適的工藝和工藝參數(shù)，采用連續(xù)吹制和間歇吹制可以開發(fā)出吹制速率大、縱向收縮率合格的FEP熱縮管

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