佐藤光廣等發(fā)明了圖 5 所示的擴(kuò)張裝置，該裝置由模具、外套、真空室和冷卻水管構(gòu)成。模具上有模具孔，模具內(nèi)部和真空室聯(lián)通，在內(nèi)壓與真空的聯(lián)合作用下擴(kuò)張，得到熱縮管。該裝置的最大特點(diǎn)在于：冷卻水管直接纏繞在模具的外側(cè)，擴(kuò)張的同時(shí)能夠同步及時(shí)冷卻，提高了模具的冷卻效率。，但是該裝置互換性差，模具與冷卻水管必須同時(shí)更換。

阿部桂三等發(fā)明了圖 6 所示的擴(kuò)張裝置，該裝置由噴嘴、模具外套、冷卻水管、加熱器外套、加熱器、真空室和模具構(gòu)成。該裝置與圖 5 相比，在模具左端增加了噴嘴，噴嘴緊鄰模具左端，在擴(kuò)張過(guò)程中，噴嘴不斷噴射冷卻水，在真空室真空的作用下，有微量冷卻水進(jìn)入熱縮管外表面與模具內(nèi)表面形成的界面，不但提高了密封效果，增強(qiáng)擴(kuò)張穩(wěn)定性，而且微量冷卻水還有潤(rùn)滑和冷卻作用，能夠提高擴(kuò)張速度．減小熱縮管的軸向收縮率。

倔內(nèi)信夫等發(fā)明了圖 7 所示的擴(kuò)張裝置，該裝置由定徑套、密封液噴嘴、加熱介質(zhì)噴嘴、履帶、加熱槽、加熱履帶和擴(kuò)張外套構(gòu)成。該裝置的最大特點(diǎn)是加熱槽內(nèi)有加熱履帶，擴(kuò)前管在加熱槽內(nèi)由加熱履帶輸送，避免其產(chǎn)生不均勻的拉伸，從而保證熱縮管的軸向收縮率。為保持?jǐn)U前管的溫度，當(dāng)其離開(kāi)加熱槽進(jìn)入履帶時(shí)，由加熱介質(zhì)噴嘴向擴(kuò)前管噴射加熱介質(zhì)。當(dāng)擴(kuò)前管進(jìn)入擴(kuò)張外套擴(kuò)張時(shí)，為保持?jǐn)U張真空，通過(guò)密封液噴嘴注入極微量的密封液，然后由定徑套冷卻定型。

住友電工發(fā)明了圖 8 所示的擴(kuò)張裝置，該裝置由真空室和模具等構(gòu)成。模具的一端位于真空室外側(cè)，另一端位于真空室內(nèi)部。模具由錐面和柱面構(gòu)成，在錐面的斷面上有預(yù)冷卻孔，在柱面的斷面上有冷卻小孔，真空吸口連續(xù)抽真空以后，真空室內(nèi)形成真空，冷卻水入口和冷卻水出口用來(lái)保持真空室內(nèi)部的冷卻水溫度。傳統(tǒng)的冷卻方法是熱縮管完全擴(kuò)張以后冷卻其外表面，這樣熱縮管外表面冷卻后被拉伸，內(nèi)表面拉伸后受到冷卻，內(nèi)外表面產(chǎn)生應(yīng)力，造成扁平熱縮管加熱以后不能恢復(fù)原來(lái)的圓形，特別是對(duì)于結(jié)晶度低的軟質(zhì)熱縮管，使用自動(dòng)穿線機(jī)將熱縮管套進(jìn)端子時(shí)，熱縮管發(fā)生彎曲，導(dǎo)致穿線困難，降低工作效率。

該裝置的最大特點(diǎn)是：模具擴(kuò)張段由錐面和柱面構(gòu)成，擴(kuò)前管從錐面的小截面向大截面移動(dòng)過(guò)程中，緩慢擴(kuò)張，其自由膨脹受到限制，在熱縮管結(jié)晶過(guò)程中逐漸冷卻，避免急劇冷卻，能有效降低熱縮管內(nèi)外表面應(yīng)力，方便自動(dòng)穿線機(jī)穿線，提高工作效率。擴(kuò)張比一般為1.5-3，最好為1.8-2.4，在擴(kuò)張過(guò)程中，預(yù)冷卻孔和冷卻小孔與真空室連通，冷卻水會(huì)進(jìn)到熱縮管外表面，起到潤(rùn)滑作用，降低熱縮管的軸向收縮率。另外模具另一端處于真空室內(nèi)部，熱縮管離開(kāi)模具以后，全部浸在冷卻水中，能夠提高冷卻效率。從表 1 可以看出，直徑比（預(yù)冷卻孔處的直徑與熱縮管直徑之比）對(duì)軸向收縮率影響不大，但對(duì)穿線性影響較大，冷卻水溫度對(duì)軸向收縮率和穿線性影響都不大，直徑比最好為 60 ％一 90 ％。

大西俊光等發(fā)明了圖 9 所示的擴(kuò)張裝置，該裝置由噴嘴、模嘴、高真空室、冷卻室和低真空室構(gòu)成。模嘴上的加熱介質(zhì)注入口，用于注入加熱介質(zhì)，保持高真空室的真空穩(wěn)定；噴嘴噴射的冷卻水除了對(duì)熱縮管冷卻以外，還有密封作用，保持低真空室的真空穩(wěn)定。處于高真空室的模具，管壁上有小孔，使模具內(nèi)部與高真空室聯(lián)通；處于低真空室的模具，中間斷開(kāi)，熱縮管完全暴露在真空當(dāng)中，圓周方向真空均勻。

該裝置的特點(diǎn)在于：有兩個(gè)真空室，高真空室用于擴(kuò)張，低真空室用于保持?jǐn)U張狀態(tài)，與只有一個(gè)高真空室（圖 1 ）相比，不但可以減少真空泵的能源損耗，而且低真空室的熱縮管與模具之間的摩擦力較小，可以有效減小熱縮管的軸向收縮率。

之「二」共「五」篇

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